ERP已經進入各個行業的企業，國內有泛普、金蝶、用友等，國外反響最好的是SAP

一. 系統概述

泛普軟件鞋業管理系統是根據鞋行業管理特點，經過多年實施經驗積累而開發的專業化鞋業管理軟件。目前，該軟件無論從設計思路、流程和實現技術，與同類軟件比較均處于領先水平。將現代化的的計算機技術與傳統的制鞋企業流程完美結合，系統功能范圍覆蓋企業樣品開發、銷售管理、外發管理、生產計劃、追蹤、控制管理、原材料采購、收貨、發料、盤點管理和成品入倉、出庫、盤點管理、應收應付管理、

人事工資管理以及一卡通管理(包含考勤系統)等整個業務過程。

本系統主要內容包括基礎數據，BOM型體結構及用量，訂單明細數據，MRP物料需求計劃，條形碼驗收及發料，庫存管理，應收應付帳款，財務統計及成本分析等。本系統操作上集輸入、維護、查詢、統計、打印、輸出等處理為一體，方便靈活，可有效提高制鞋企業的管理水平和工作效率。

泛普軟件鞋業erp系統前臺使用穩定的VB語言及.net三層結構開發，采用主流大型數據庫系統作為后臺，利用模塊化設計方法，運用面向對象的編程技術和工具。系統可在局域網內或者InterNet互聯網的多用戶環境下運行，數據實時處理和共享。本系統可有效解決目前制鞋業所面臨的整合、速度及成本問題，克服地域限制，是提升制鞋企業競爭力的有力工具。泛普軟件軟件專業的實施團隊，既有資深的軟件開發設計經驗，也有豐富的制鞋企業管理實務經驗，是推行本系統成功的有效保障。

二. 鞋企業的特點

鞋業是傳統的勞動密集型產業，在我國有著非常龐大的企業規模，但由于受到企業規模以及行業特點的影響，長期以來沒有得到各大軟件公司的重視，使得整個行業的信息化程度普遍不高，也使得整個產業不能充分利用信息技術提升企業管理;

鞋業企業信息化的現狀：

1 企業規模和管理基礎導致了信息化程度普遍不高;

2 行業信息化產品不多;

3 產品本身的特點(顏色，款式等的定義)導致信息化建設的復雜和信息化運作成本的提高;

4 產品的多樣化和市場的變化導致計劃的不確定性;

5 顏色和質量的差異導致難以通過信息編碼和描述來管理物料庫存;

三、制鞋業的生產特點

為了適應季節及款式的快速變化及個性化生產需求，制鞋企業幾乎都面臨著這樣的問題：

①產品的生命周期和生產周期不斷縮短。產品呈多品種小批量生產趨勢加大，制鞋企業應對艱難、訂單交期耽誤嚴重。

②制鞋業手工作業模式，部門間重復勞動嚴重。各部門間信息溝通不暢，企業采購及生產計劃性、及時性、準確性差。管理手段落后，大部份制鞋企業仍停留在人管人的傳統模式上，內控制度不能有效執行，管理漏洞多，企業管理者經常力不從心。

③物料管理困難，超耗料情況多，邊角料由于裁剪必然產生很多管理困難的邊角料，造成成本過高，使利潤率低下。

④批號管理。鞋業企業大部分需要比較嚴密的批號管理。但缺乏IT技術的保證，往往批號管理困難，并且跟蹤混亂。

⑤信息化應用水平落后，信息反應周期長、準確性差，企業管理只能憑經驗作決策，影響決策的準確性和及時性。

四、制鞋企業生產最大的壓力是什么?

制鞋企業的生產過程一般分為樣品開發、業務溝通、采購、倉庫、生管、裁斷、備料、針車、成型、成品出貨。一個制鞋工廠的生產能力主要包括生產周期、品質和成本三個方面。只有及時了解客戶需求(包括材料、包裝和款式的要求)，打版開發才能以最快的速度做出樣品，并計算出該款式每個SIZE的用量。如果開發部門工作不仔細或對鞋型判斷能力較差，會造成新鞋型資料(BOM和用量)更改頻繁，會給采購、生產部門造成困擾，更嚴重的會影響這一款鞋生產的周期、成本和品質。因此，制鞋企業生產最大的壓力主要是以下幾個方面：

①信息溝通問題。故常常會采購到不合要求的材料，從而加重了材料成本。例如物料管理和采購部門對原材料在供應鏈的各環節一清二楚，但是到了生產線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態只有通過盤點才清楚，給物料管理帶來很多困擾。

②打版頻繁更改影響交期。當打版開發時材料、材質、模具不停更改，勢必因打版開發時間過長而影響后續訂單生產無充足的時間，從而導致交期延誤。例如采購已依照打版開發樣品之材質、用量進行采購，但當再修改BOM或用量就必然導致材料浪費、增加成本。如材料不夠用時再追加，不但延誤生產進度，也會引發一大堆問題。又如現場部門可能已領了材料進行生產，而要返工，導致生產周期加長或品質下降。

五、鞋業企業面臨的挑戰：

1、如何通過信息技術，使得產供銷一體化更加有效運作，確保一條完整的產業鏈條有機的銜接;

2、企業的規模和行業的特點(靈活的產品定義，信息化成本);

3、 建立面向訂單的業務模式，加強渠道庫存的管理;

4、整合研產供銷不同合作模式下的復雜供應鏈管理體系，加快市場響應速度;

5、規范企業內部管理流程，提高運作效率;

6、 降低供應鏈整體成本;

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