生產管理是企業運營中很重要的一個環節，今天讓我們來了解一下ERP生產系統是如何工作的。

1.生產計劃

首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產車間。

然后，物料需求計劃是把生產計劃細分為制造件的生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購請購單，分別由車間作業系統和采購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產系統根據企業的特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。

實施ERP系統時，針對該企業產品、流程的復雜性，對產品進行二次開發，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示;而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變量。如：規格、定尺、合金狀態、包裝方式、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統計和排產都提供了很大方便同時減少了編碼的數量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。

緊接著，車間管理系統按車間定單下達日期，并分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業形成文檔，同時，通知物料部門發料。

隨后，作業定單下達到車間并規定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規定的作業時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調度留有一定節余時間，他們可以在權限范圍內根據經驗靈活調整各個定單的實際作業時間。

2.完工報告

盡管車間管理人員可以在定單規定的范圍內調整定單的作業情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規定了各個工序的建議時間和管理及技術要求，作業人員把該工序實際執行情況(實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數量、次品數量和原因、作業人員和班次等)填入流動卡。

生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產匯總信息。

值得一提的是，"ERP"中的生產系統不但設備或裝置同產品集成在一起，把流程工業的特點融合進來，定額管理系統能根據一段時間內的實際發生數，優化原、輔材料和工時定額。并且支持臨時緊急定單的直接下達、計劃的調整等意外情況。

生產系統要求及時回報車間作業情況，但不要求實時回報，每天集中回報即可。所以生產系統不會像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產系統的設計對不同行業也做了特殊處理。

3.組織方式

根據生產的組織方式與技術，可能把企業的生產類型分為兩類：連續的流程式生產型和離散的加工裝配型(離散式生產也稱車間任務型生產)。其中利用連續的或流水線的方式制造離散零件和裝配件又稱為重復生產或大批量生產。進行生產分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產。

流程工業主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業。對于流程生產型生產管理的重點是，保證連續供料和確保每一生產環節在工作期間必須正常運行。因為任何一個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程的癱瘓。由于這類產品和生產工藝相對穩定，有條件采用各種自動化裝置，以實現對生產過程的實時監控。

因此，生產管理系統被許多ERP廠商認為是最復雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產類型的特點和要求，合理的設計生產管理系統，這些繁重和復雜都會在ERP的幫助下化復為簡。ERP的生產系統還可以使生產管理具備完整的知識體系和專業化的管理方法。

更多erp相關，請點擊百度搜索：ERP